渦流探傷儀是***種基于渦流檢測原理來探測鋼鐵棒材、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷，具有抑制干擾信號、拾取有用信息的多功能、實用性強、高性能特點的儀器。由振蕩器、探頭線圈、信號檢波裝置、測量比較電路、信號處理報警顯示及電源等幾部分組成，主要用于金屬材料的在線、離線無損探傷，對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。該設(shè)備常用于軍工、航空、鐵路、工礦企業(yè)，可在野外或現(xiàn)場使用。

渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的***種無損檢測方法，在不破壞受檢對象的前提下測定、評價物體內(nèi)部或表層物理和機械性能及各類缺陷和其他技術(shù)參數(shù)的綜合性檢測技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料。當把***塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。     

渦流檢測運用電磁感應(yīng)原理，將載有正弦波電流激勵線圈，接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面感應(yīng)電流（此電流稱為渦流），也產(chǎn)生***個與原磁場方向相反的相同頻率的磁場，又反射到探頭線圈，導(dǎo)致檢測線圈阻抗的電阻和電感的變化，改變了線圈的電流大小及相位。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。渦流檢測實質(zhì)上就是檢測線圈阻抗發(fā)生變化并加以處理，從而對試件的物理性能作出評價。

渦流探傷儀運用渦流檢測技術(shù)，以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，是***種常規(guī)無損的檢測儀器，其優(yōu)點和缺點如下所述：

（***）優(yōu)點：

1、應(yīng)用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實施監(jiān)測；

2、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，不需用耦合劑，易于實現(xiàn)管、棒、線材的高速、高效、自動化檢測，且檢測速度快；

3、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在***定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制；

4、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進行檢測；

5、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度；

6、可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等；

7、對導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度高，在***定條件下,能反映有關(guān)裂紋深度的信息；

8、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

（二）缺點：

1、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷；

2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對***種材料進行渦流檢測時，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù)；

3、采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定；

4、旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度較慢；

5、僅依靠渦流檢測通常難以區(qū)分缺陷的種類和形狀。

儀器有優(yōu)點必然也會存在缺點，但瑕不掩瑜，渦流探傷儀仍是無損探傷儀中，***受器械行業(yè)歡迎的***款儀器，多功能多優(yōu)點、實用性高、性比價高的特點，讓它得到了廣大工程應(yīng)用者的青睞。