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有機廢氣回收再利用設備本裝置以 活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進行分離，并進行回收再利用。VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，可參加大氣光化學反應的碳化合物的***類物質(zhì)，這類物質(zhì)常被用于原料和溶劑，在生產(chǎn)工藝過程中通過不同的手段進入大氣，進而污染大氣，標準集團采用活性炭纖維作為吸附劑，承攬VOC廢氣吸附回收裝置的設計、加工制造業(yè)務。
應用行業(yè)：
石油化工、農(nóng)藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。
特征：
1、工藝設計合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。
2、積累多年設計和制造經(jīng)驗，系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設備本質(zhì)安全，滿足化工生產(chǎn)場所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經(jīng)濟效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執(zhí)行動作，系統(tǒng)自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運行費用。
5、設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設計。
6、設備使用壽命長、回收周期短。

裝置工藝：

1、預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經(jīng)過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。

2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。

3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。

4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。

有機廢氣回收再利用設備用于VOCs凈化的吸收裝置，多數(shù)為氣液相反應器，***般要求效接觸面積大，氣液湍流程度高，設備的壓力損失小，易于操作和維修。VOCs吸收凈化過程，通常污染物濃度相對較低，氣體量大，因而選用氣相為連續(xù)相，湍流程度較高，相界面大的如填料塔、板式塔較為合適。填料塔的氣液接觸時間、氣液比均可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)簡單、無二次污染，因而在VOCs吸收凈化中應用較廣。在吸收塔中，不僅可以吸收VOCs，同時也可消除廢氣中的粉塵和顆粒物。今后，工業(yè)吸收設備將朝著設備制造成本低、能耗低、自動化程度高、管理維護方便的方向發(fā)展。